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圆钢剪断机剪切裂纹原因及解决措施

更新时间:2020-03-05 点击数:47次

    圆钢剪断机剪切裂纹是目前常见的,也是较为严重的圆钢剪切缺陷。钢材在经受高温加工时,其性能会发生相应的变化。同时,钢材含硫量高低与其自身的热加工性能高低成反相关关系。也正是由于钢材的含硫量较高,使其自身的热加工性能降低,并造成加工过程中出现打滑现象,进而引发剪切裂纹的出现,甚至会造成轴向方向的延时开裂,进而影响到客户的应用体验,降低客户的满意度。

    解决圆钢剪断机剪切裂纹的措施:

    1、对剪刃进行重新设计

    通过改善剪切时端部的受力状态,可以有效地减少变形应力产生的残余应力。同时,要将斜剪刃改成平剪刃,进而降低残余应力。

    2、科学合理地控制轧制温度

    解决圆钢剪切裂纹的关键在于有效地控制轧制时的温度。结合相关资料与生产经验,我们得出:首先,为了有效地规避剪切裂纹,就需要合理地控制轧制温度,要防止在830摄氏度到1050摄氏度这个温度区间进行轧钢时出现变形。其次,钢坯加热温度至关重要,何时加热,何时开轧都需要严格控制。最后,轧制速度不合理也会引起剪切裂纹,为此,要结合实际情况合理调控轧制速度,并控制好终轧温度,进而提升轧制质量,预防剪切裂纹出现。

    3、增加端部加热装置

    对于弹簧钢、高合金齿轮钢等宜裂钢种,当剪切温度偏低低于300℃时,在收集台架上对成捆后的圆钢端部进行加热,在保温一定时间,然后缓慢冷却。加热方法是沿长度方向100mm进行加热,加热到500~600℃再缓慢冷却以达到去应力退火的目的,去应力退火过程中不发生组织的转变,目的是为了消除冷冲压件的残余应力,进而消除端部裂纹缺陷。


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