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圆钢剪断机常见问题及解决方法

更新时间:2020-03-09 点击数:73次

    前面我们讲了圆钢剪断机出现剪切裂纹的原因及解决措施,但是除此之外,我们可能还会遇到其他一些剪切问题,下面为大家讲几个常见的问题及其解决方法。

    1、端部剪切弯曲原因分析:

    圆钢剪断机在剪切低碳钢时如20#钢、20CrMo等,在端部剪切端部容易使端部产生弯曲,此弯曲锯端部长约100~200mm,弯曲度超过4‰,超过国标要求。矫直机也无法进行矫直,只能通过后部二次锯切进行处理,增加了后续处理成本。

    对应的解决方法:

    端部剪切弯曲主要集中在低碳钢及低合金结构钢,主要原因是剪切温度高,使轧件变形抗力小,剪切冲击力造成端部向下弯曲。通过多次试验,控制剪切温度在150摄氏度左右,此时钢材端部相变结束,形成少量贝氏体组织,增加端部硬度,减少了剪切弯曲。

    2、端部毛刺原因分析:

    首先,由于圆钢剪断机的剪切刀片之间存在过大的缝隙,使得钢材在接受剪切的过程中发生了滑移,进而从缝隙中带出了舌头状的毛刺。其次,在采用平剪剪切工艺时,受到轧件弯曲的影响,使得压扁的金属体积沿着轧件纵向堆积在了剪刃口处,并最终造成轧件在剪切时发生分离撕裂形成毛刺。第三,在接受剪切的过程中,剪切切片的刃口不够锋利,使得圆钢剪切端部出现了毛刺。

    对应的解决方法:

    首先,需要科学合理地这只上下刀片之间的间隙,将间隙数值控制在0.1~0.4mm,同时,刀片头尾两端的间隙差要小于或者等于0.2mm。在正式使用圆钢剪断机剪切前,一旦返现剪切刀片的间隙数值不符合正常数值范围,就要及时地给予调整,可以通过在剪刃与耐磨衬板之间添加铜垫片来补偿剪刃偏差,进而使得剪刃头尾的间隙一致。其次,要保证刀刃刀口的完整性,一旦发现磨损,就要及时地更换新配件。


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